Bok tamo! Kao dobavljač konvencionalnog tokarskog stroja CW61100 755 mm, često me pitaju kako odabrati prave alate za rezanje za ovaj stroj. To je ključna odluka koja može značajno utjecati na kvalitetu vašeg rada, učinkovitost i ukupnu produktivnost. Dakle, zaronimo odmah i istražimo ključne čimbenike koje biste trebali uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje za vaš CW61100 tokarski stroj od 755 mm.
1. Materijal izratka
Prva i najvažnija stvar koju treba uzeti u obzir je materijal obratka koji ćete obrađivati. Različiti materijali zahtijevaju različite vrste alata za rezanje. Na primjer, ako radite s mekim materijalima poput aluminija ili mesinga, alati za rezanje od brzoreznog čelika (HSS) mogu biti odličan izbor. Relativno su jeftini i mogu se dobro nositi s materijalima niske tvrdoće.
S druge strane, ako imate posla s tvrđim materijalima kao što su nehrđajući čelik, legirani čelik ili lijevano željezo, alati za rezanje od tvrdog metala vaša su opcija. Alati od tvrdog metala izuzetno su tvrdi i mogu izdržati visoke sile rezanja i temperature koje nastaju prilikom obrade ovih tvrdih materijala. Nudi duži vijek trajanja alata i bolju završnu obradu površine u usporedbi s HSS alatima.
2. Operacija rezanja
Vrsta operacije rezanja koju izvodite također igra ključnu ulogu u odabiru alata. Evo nekih uobičajenih operacija i odgovarajućih alata za rezanje za svaku od njih:
Okretanje
Ovo je najosnovnija operacija na strugu. Za grubo tokarenje, gdje brzo uklanjate veliku količinu materijala, možete koristiti alat za grubu obradu s velikim radijusom vrha. To pomaže u smanjenju sila rezanja i sprječava pucanje alata. Za završno tokarenje poželjan je alat za završnu obradu s manjim polumjerom vrha jer može proizvesti glatkiju završnu obradu površine.
Suočavanje
Kada okrećete kraj obratka, potreban vam je alat za sučeljavanje. Alat za četverougaoni vrh obično se koristi za opće operacije oblaganja. Može ravnomjerno ukloniti materijal preko površine obratka.
Bušenje
Ako trebate izbušiti rupe u izratku, trebat će vam svrdla. Svrdla za brzorezni čelik prikladna su za mekše materijale, dok su svrdla s karbidnim vrhom bolja za tvrđe materijale. Provjerite jeste li odabrali pravu veličinu svrdla prema potrebnom promjeru rupe.
3. Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje još je jedan važan čimbenik. Uključuje kut nagiba, kut zazora i polumjer nosa.
Nagibni kut utječe na silu rezanja i stvaranje strugotine. Pozitivan nagnuti kut smanjuje silu rezanja, ali može učiniti alat slabijim. S druge strane, negativan nagibni kut povećava snagu alata, ali zahtijeva veću silu rezanja.
Zazorni kut sprječava trljanje alata o izradak, što može uzrokovati prekomjerno trošenje i lošu završnu obradu površine. Odgovarajući kut zazora osigurava glatko rezanje.
Radijus vrha alata utječe na završnu obradu površine i čvrstoću vrha alata. Veći polumjer nosa može proizvesti bolju završnu obradu površine, ali može biti skloniji pucanju u nekim slučajevima.
4. Premaz alata
Premazi alata mogu poboljšati učinkovitost reznih alata. Neki uobičajeni premazi uključuju titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN) i aluminij titan nitrid (AlTiN).
TiN premaz je najosnovniji i pruža dobru otpornost na trošenje i nizak koeficijent trenja. Može poboljšati vijek trajanja alata i smanjiti sile rezanja.
TiCN premaz nudi bolju otpornost na habanje od TiN, posebno u primjenama obrade pri velikim brzinama. Može podnijeti i više temperature rezanja.
AlTiN premaz prikladan je za obradu velikom brzinom i visokom temperaturom. Ima izvrsnu otpornost na oksidaciju i može zadržati svoju tvrdoću na povišenim temperaturama.
5. Mogućnosti stroja
Također morate uzeti u obzir mogućnosti vašeg CW61100 tokarilice od 755 mm. Snaga stroja, raspon brzine vretena i mogućnosti brzine napredovanja odredit će vrstu alata za rezanje koje možete koristiti. Na primjer, ako vaš tokarski stroj ima vreteno velike brzine, možete koristiti alate od tvrdog metala za operacije strojne obrade velike brzine. Ali ako stroj ima ograničenu snagu, možda ćete morati odabrati alate koji zahtijevaju manju silu rezanja.
6. Trošak
Trošak je uvijek faktor svake poslovne odluke. Dok alati od tvrdog metala općenito nude bolje performanse, oni su skuplji od HSS alata. Morate uravnotežiti cijenu alata s kvalitetom i količinom posla koji obavljate. Ako proizvodite velike količine dijelova, ulaganje u alate od tvrdog metala moglo bi biti dugoročno isplativije zbog duljeg vijeka trajanja alata. Ali za male ili povremene poslove, HSS alati mogu biti jeftinija opcija.
Srodni proizvodi
Ako ste također zainteresirani za druge konvencionalne tokarilice, imamo nekoliko sjajnih dostupnih opcija. Provjerite našeKonvencionalni strug CW61125 755 mm,Konvencionalni strug CW6180 600 mm, iKonvencionalni strug CW61140 755 mm. Ovi strojevi su također visoke kvalitete i mogu zadovoljiti različite potrebe strojne obrade.
Zaključak
Odabir pravih alata za rezanje za vaš konvencionalni tokarski stroj CW61100 755 mm je složen, ali bitan zadatak. Uzimajući u obzir materijal izratka, operaciju rezanja, geometriju alata, premaz alata, mogućnosti stroja i cijenu, možete donijeti informiranu odluku koja će poboljšati kvalitetu vašeg rada i povećati vašu produktivnost.
Ako želite kupiti alate za rezanje ili naš konvencionalni tokarski stroj CW61100 755 mm, slobodno nam se obratite za detaljan razgovor. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe obrade.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.