Kako programirati konturno tokarenje na ck61100 cnc vertikalnom strojnom tokarilu?

Konturno tokarenje ključni je proces obrade koji omogućuje stvaranje složenih oblika na izratku. Kada je u pitanju CK61100 CNC vertikalni tokarski stroj, programiranje konturnog tokarenja zahtijeva kombinaciju tehničkog znanja, preciznosti i razumijevanja mogućnosti stroja. Kao dobavljač CK61100 CNC vertikalnog strojnog tokarilice, dobro sam upućen u proces programiranja i uzbuđen sam što mogu podijeliti neke uvide o tome kako programirati konturno tokarenje na ovom moćnom stroju.

Razumijevanje osnova CK61100 CNC vertikalnog strojnog tokarilice

Prije nego što se upustite u programiranje konturnog tokarenja, bitno je dobro razumjeti CK61100 CNC vertikalni tokarski stroj. Ovaj stroj je dizajniran za visokoprecizne operacije strojne obrade. Odlikuje se okomitim rasporedom vretena, koji omogućuje bolju evakuaciju strugotine i omogućuje učinkovitiju obradu velikih i teških obradaka. CNC sustav upravljanja CK61100 omogućuje preciznu kontrolu nad kretanjem alata za rezanje, što ga čini idealnim za operacije konturnog tokarenja.

Pripreme pred programiranje

1. Analiza obratka:
   • Prvo pažljivo ispitajte dizajn izratka. Odredite potrebni oblik konture, dimenzije i tolerancije. Ova analiza pomoći će vam u planiranju procesa obrade i odabiru odgovarajućih reznih alata i parametara obrade.
   • Na primjer, ako kontura ima oštre kutove, možda ćete morati koristiti alat s manjim radijusom vrha kako biste postigli potrebnu preciznost.
2. Odabir alata:
   • Odaberite alate za rezanje na temelju materijala izratka i oblika konture. Karbidne pločice se obično koriste zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje.
   • Uzmite u obzir geometriju alata, kao što su nagibni kut, slobodni kut i radijus vrha. Ovi čimbenici će utjecati na učinak rezanja i kvalitetu strojno obrađene površine.
3. Postavljanje stroja:
   • Sigurno montirajte obradak na stol stroja. Upotrijebite odgovarajuća učvršćenja kako biste osigurali da obradak ostane stabilan tijekom procesa obrade.
   • Postavite alate za rezanje u revolversku glavu alata. Provjerite je li visina alata ispravno podešena kako biste osigurali točnu obradu.

Programiranje konturnog tokarenja

1. Korištenje G - kodova i M - kodova:
   • G - kodovi se koriste za upravljanje kretanjem alata za rezanje, dok se M - kodovi koriste za upravljanje pomoćnim funkcijama stroja, kao što su rotacija vretena, dovod rashladne tekućine itd.
   • Za konturno tokarenje, neki često korišteni G kodovi uključuju G00 (brzo pozicioniranje), G01 (linearna interpolacija), G02 (kružna interpolacija u smjeru kazaljke na satu) i G03 (kružna interpolacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu).
   • Na primjer, za pomicanje alata na određenu početnu točku, možete koristiti kod G00. Pretpostavimo da želite pomaknuti alat na položaj X = 50, Z = 20, kod bi bioG00 X50 Z20.
2. Definiranje putanje konture:
   • Kada programirate jednostavnu linearnu konturu, možete koristiti kod G01. Na primjer, ako želite pomaknuti alat od početne točke (X = 50, Z = 20) do krajnje točke (X = 80, Z = 10) pri brzini napredovanja od 0,2 mm/okretaj, šifra bi bilaG01 X80 Z10 F0.2.
   • Za kružne konture koristite G02 ili G03. Za programiranje kružnog luka u smjeru kazaljke na satu sa središtem na (X = 60, Z = 15) i polumjerom od 10 mm, počevši od (X = 50, Z = 20) i završavajući na (X = 70, Z = 20), kod bi bioG02 X70 Z20 I10 J - 5 F0.2. Ovdje,jaiJpredstavljaju relativne koordinate središta kruga od početne točke.
3. Kompenzacija alata:
   • Kompenzacija alata važan je aspekt programiranja konturnog tokarenja. Omogućuje vam da uzmete u obzir istrošenost alata i stvarne dimenzije alata.
   • Postoje dvije vrste kompenzacije alata: kompenzacija duljine i kompenzacija radijusa. Kompenzacija duljine prilagođava položaj Z - osi alata, dok kompenzacija radijusa prilagođava položaj X - osi kako bi se uzeo u obzir polumjer vrha alata.
   • Za aktiviranje kompenzacije radijusa alata, možete koristiti G41 (kompenzacija lijeve strane) ili G42 (kompenzacija desne strane). Na primjer,G41 D01aktivira kompenzaciju radijusa lijevog alata s vrijednošću kompenzacije pohranjenom u registar D01.

Simulacija i verifikacija

1. CNC simulator:
   • Upotrijebite softver CNC simulatora za simulaciju programirane operacije konturnog tokarenja. Ovaj vam softver omogućuje vizualizaciju putanje alata i provjeru mogućih grešaka ili kolizija.
   • Simulator vam također može pomoći da optimizirate parametre obrade, kao što su brzina napredovanja i brzina vretena, kako biste poboljšali učinkovitost i kvalitetu obrade.
2. Dry Run:
   • Nakon simulacije programa, izvedite suhi rad na stroju bez alata za rezanje. To će vam pomoći provjeriti kretanje stroja i osigurati da program radi ispravno.
   • Provjerite postoje li abnormalna kretanja, kao što su prekomjerni hod ili netočne putanje alata. Napravite sve potrebne prilagodbe programa prije početka stvarne obrade.

Obrada konture

1. Brzina vretena i posmak:
   • Postavite odgovarajuću brzinu vretena i brzinu napredovanja na temelju materijala obratka, alata za rezanje i zahtjeva obrade.
   • Na primjer, pri obradi čeličnog izratka s karbidnim umetkom, brzina vretena od 800 - 1200 okretaja u minuti i posmak od 0,1 - 0,3 mm/okr mogu biti prikladni.
2. Primjena rashladnog sredstva:
   • Nanesite rashladno sredstvo tijekom procesa strojne obrade kako biste smanjili temperaturu rezanja, produžili vijek trajanja alata i isprali strugotinu.
   • Odaberite odgovarajuću vrstu rashladnog sredstva na temelju materijala izratka i postupka obrade. Rashladna sredstva topljiva u vodi obično se koriste za opću primjenu u strojnoj obradi.
3. Praćenje procesa:
   • Kontinuirano nadzirati proces obrade. Provjerite površinsku obradu izratka, stanje alata za rezanje i rad stroja.
   • Ako se otkriju bilo kakvi problemi, kao što je loša završna obrada površine ili prekomjerno trošenje alata, zaustavite stroj i izvršite potrebna podešavanja.

Rješavanje problema

1. Loša završna obrada površine:
   • Ako je završna obrada obrađene konture loša, to može biti zbog netočnih parametara rezanja, istrošenih alata za rezanje ili nepravilne kompenzacije alata.
   • Provjerite brzinu napredovanja, brzinu vretena i stanje alata. Podesite parametre ili zamijenite alate za rezanje ako je potrebno.
2. Lom alata:
   • Do loma alata može doći zbog prevelikih sila rezanja, netočne geometrije alata ili neodgovarajućih parametara obrade.
   • Smanjite brzinu posmaka i brzinu vretena i provjerite ugradnju alata. Uvjerite se da je alat ispravno stegnut u okretnoj glavi alata.

Zaključak

Programiranje konturnog tokarenja na CK61100 CNC vertikalnom tokarskom stroju zahtijeva sustavan pristup, od analize obratka i odabira alata do programiranja, simulacije i strojne obrade. Slijedeći gore navedene korake, možete postići visoko precizne rezultate konturnog tokarenja.

Ako ste zainteresirani za naš CK61100 CNC vertikalni tokarski stroj ili druge srodne proizvode kao što suCk6163 CNC vertikalni tokarski stroj,Ck61160 s vretenom od 225 mm CNC strojem, iCDK6150 s vretenom od 200 mm CNC strojem, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i raspravu o vašim specifičnim zahtjevima. Ovdje smo da vam pružimo najbolja rješenja za vaše potrebe obrade.

Reference

• "Priručnik za CNC programiranje" Johna A. Reha
• "Tehnologija obrade: Uvod" Davida A. Stephensona i Johna E. Agapioua